Ventilise uporabljajo kot celoten sklop opreme za ločevanje zraka v kemičnih sistemih, večina njihovih tesnilnih površin pa je iz nerjavečega jekla.V procesu brušenja se zaradi nepravilne izbire brusilnih materialov in nepravilnih metod brušenja ne zmanjša samo proizvodna učinkovitost ventila, temveč tudi znatno vpliva na kakovost izdelka.Glede na značilnosti materialov iz nerjavečega jekla smo izbrali močno delovno intenzivnost in odpornost proti obrabi, kakovost izdelka pa je še vedno prizadeta, ko se abrazivni delci med obdelavo zlomijo.V zadnjih letih smo preučevali abrazivne materiale, katerih formulacije abrazivnih materialov lahko ohranijo ostrino, kot sta beli korund in kromov oksid, izbor abrazivnih orodij in abrazivne metode itd. Velikost delcev v glavnem izbere w40, w14, w7 in W5 itd. Primerni so štirje.S poskusom je bil promoviran in uporabljen v dejanski proizvodnji, kar ne samo izboljša kakovost tesnilne površine, ampak tudi izboljša učinkovitost proizvodnje in daje zelo dobre rezultate.
Za ventil za brušenje obdelovanca je najprej brusilno orodje vdelano s peskom, nato pa se brušenje doseže s pomočjo abraziva, sestavljenega iz mešanice abrazivnih zrn in brusilne tekočine.Sila brušenja se nanaša na silo, ki deluje na brusilno površino enote.To je sila, ki deluje na brusilno orodje in deluje na površino, ki jo je treba obdelati, skozi abrazivne delce.Če je tlak premajhen, bo učinek mletja majhen in pritisk se bo povečal.Učinek mletja je povečan, učinkovitost mletja pa izboljšana.Vendar, ko se tlak poveča na določeno vrednost, pride do nasičenja in učinkovitost mletja na splošno doseže veliko vrednost.Po tem, če se tlak na enoto površine še naprej povečuje, se bo učinkovitost zmanjšala.
To je zato, ker imajo abrazivni delci ventila določeno mejo odpornosti proti tlaku.Ko je ta mejna vrednost presežena, se bodo zdrobili, zaradi česar bodo abrazivni delci drobnejši in zmanjšana sposobnost samobrusenja.Zato je treba tlak enote določiti glede na moč in drobilne lastnosti abraziva.Po preskusu je treba na splošno izbrati naslednje parametre: ① Pri grobem brušenju za abrazivno sredstvo iz belega korunda izberite 0,2 do 0,5 MPa.③ Med finim brušenjem izberite 0,03～0,12 MPa za abraziv iz belega žada.
Hitrost brušenja se nanaša na relativno hitrost gibanja brusilnega orodja na površini obdelovanca.Hitrost brušenja je pomemben procesni parameter za nadzor količine ostankov, hitrosti odstranjevanja in kakovosti obdelane površine.Slika 2 je značilna krivulja razmerja med odstranjevanjem velikosti obdelovanca, hrapavostjo obdelane površine in hitrostjo brušenja.
Funkcija brusilnega orodja in njegovega orodja za brušenje materiala je začasno fiksiranje abraziva in doseganje določenega brusilnega gibanja ter prenos lastne geometrijske oblike na obdelovanec na določen način.Zato mora imeti material brušenja pravilno vpetost abrazivnih zrn in dolgoročno ohranjanje lastne geometrijske natančnosti.Siva litina HT200 je idealen material za izdelavo brusov.Njegova struktura vsebuje trd in proti obrabi odporen cementit, ferit z dobro žilavostjo in plastičnostjo, vsebuje pa tudi grafit, ki ima mazalni učinek in je enostaven za oblikovanje in obdelavo..
Ko je čas brušenja, ki je potreben za dosego določene kakovosti površine, večji od časa, potrebnega za odstranitev roba.Hitrost mletja je treba ustrezno zmanjšati.Po testiranju so primernejše naslednje vrednosti hitrosti: ①Med grobim brušenjem je hitrost brusilnih orodij ali obdelovancev, ki jih je treba brusiti, 20-50 m/min.②Ko je ventil v fazi finega brušenja, je hitrost brusilnega orodja ali obdelovanca, ki ga želite brusiti, 6~12m/min.Izbira vrednosti površinske hrapavosti Površinska hrapavost je eden glavnih pokazateljev kakovosti površine.Ima velik vpliv na funkcijo površine.Ima neposreden učinek na abrazijo površine, togost kontakta in tesnjenje, hkrati pa vpliva na delovanje in življenjsko dobo izdelka.Pri uporabi različnih načinov brušenja in velikosti delcev je tudi dosežena površinska hrapavost različna.
Čas objave: 30. oktober 2021